1、縮孔

1、主要特征：鋼錠凝固后，在上端形成的孔洞及縮管

2、產生原因及對鍛件的影響：鋼錠冷凝收縮時補縮不良造成。鍛造時切除不凈則形成裂縫與折疊

3、減少與消除的措施：采用發熱冒口、絕熱冒口、改善鋼液補縮條件，使縮孔上移至冒口處，鍛造時切除。

2、疏松

1、主要特征：鋼錠中上部的海綿狀組織結構，包含中心疏松與一般疏松

2、產生原因及對鍛件的影響：鋼錠凝固時，晶間冷縮形成的顯微空隙與針孔，此處夾雜聚集力學性能較差

3、減少與消除的措施：提高加熱溫度。改善鍛壓時的應力、應變狀態，使其鍛合、壓實。

3、枝晶偏析（微觀偏析）

1、主要特征：樹枝狀晶與晶間的物理、化學及雜質分布的不均一性

2、產生原因及對鍛件的影響：選分結晶，及溶解度的變化

3、減少與消除的措施：以高溫擴散、鍛壓變形、熱處理均勻化來消除。

4、區域偏析（宏面偏析）

1、主要特征：鋼錠內各處化學成分及雜質分布的不均一性。如錠心V形正偏析；離心處A形正偏析；底部的錐形負偏析區

2、產生原因及對鍛件的影響：由鋼錠結晶過程中的選分結晶，溶解度變化，密度差異造成。區域偏析會形成鍛造裂紋及力學性能不均勻等缺陷

3、減少與消除的措施：

     ①降低鋼中硫、磷等偏析元素的含量 

     ②采用多爐合澆，冒口補澆工藝

     ③采用振動澆注

5、硫化物夾雜

 1、主要特征：內生非金屬夾雜物： ① 熔點FeS1170～1197℃，MnS，（FeMn）S 1620℃  ②分布在枝晶間及區域偏析處  ③塑性好；易變形 

  2、產生原因及對鍛件的影響：①偏析嚴重，硫含量高②片狀或密集分布危害大③形成應力集中開裂④形成熱脆⑤降低力學性能

  3、減少與消除的措施：① 煉鋼時充分脫硫 ②減少偏析 ③充分鍛壓變形改善夾雜物的形狀與分布

7、硅酸鹽夾雜

1、主要特征：內生非金屬夾雜： ① 熔點2MnSiO2 1300～1340℃，

2FeOSiO2 1180～1380℃②多分布于鋼錠底部及表層③具有一定的塑性

2、產生原因及對鍛件的影響：①煉鋼爐料不清潔②冶煉時夾雜物未充分排出③降低鋼的力學性能，引起應力集中裂紋

3、減少與消除的措施：① 提高鋼液純凈度②防止耐火材料污染 ③清潔澆注

9、中心裂紋

1、主要特征：鋼錠心部的縱裂或橫裂

2、產生原因及對鍛件的影響：①偏析或中心疏松嚴重②鋼中氣體含量高③溫度應力、殘余應力大

3、減少與消除的措施：① 提高冶煉，鑄錠質量②熱鍛焊合壓實

10 結疤

1、主要特征：鋼錠表面斑疤

2、產生原因及對鍛件的影響：①上注時鋼液濺珠②上注時氧化膜翻皮③錠模損壞④鍛件呈分層氧化表面不平現象

3、減少與消除的措施：① 上注時采用防濺圈②控制注速、注溫③火焰清理鋼錠表面